•
1 22

My Store

Didelio greičio briaunų laminavimo staklės KDT KE-526G

Didelio greičio briaunų laminavimo staklės KDT KE-526G

€0,00 EUR
€0,00 EUR
Išpardavimas Išparduota
Mokesčiai įtraukti.

KDT KE-526G - tai pramoninės briaunų laminavimo staklės skirtos klijuoti briaunas ant baldinių detalių nuo 0,4 iki 3 mm storio.

Staklės naudojamos didelės apimties ir masinės gamybos sąlygomis korpusiniams baldams. Pilnas briaunos apdirbimas. 

"Stancomplect komanda pasirūpina ne tik kokybiškos įrangos tiekimu, bet ir užtikrina Jūsų gamybos sklandumą. Visos siūlomo įrengimo dalys yra mūsų sandėlyje ir galite jas gauti iki 48 val."

MODELIO KE-526G YPATYBĖS:

Mazgai:

  1. Pirminio frezavimo mazgas
  2. Prispaudimo mazgas
  3. Galų nupjovimo mazgas
  4. Pirmas briaunos pertekliaus frezavimo mazgas
  5. Antras briaunos pertekliaus frezavimo mazgas
  6. Kampų apvalinimo mazgas
  7. Pirmas profilinės ciklės mazgas
  8. Antras profilinės ciklės mazgas
  9. Plokščiosios ciklės mazgas
  10. Pirmas poliravimo mazgas
  11. Antras poliravimo mazgas

Techniniai parametrai:

  • Pastūmos greičiai yra 30, 26, 20 m/min.
  • Du viršutiniai klijų bakeliai darbui su EVA ir PUR klijais.
  • Briaunų padavimas 6+6 su servo pavara.
  • Pneumatinis reguliavimas skirtingiems briaunų storiams iš valdymo pulto.
  • Konvejeris-juosta.
  • Horizontalus galų nupjovimo mazgas.
  • Prispaudimo grupė 7 ritinėliams su grandikliais.
  • Lietimui jautrus ekrano valdymo pultas su WINDOWS 10.
  • Bendra galia - 41kW.
  • Matmenys 11889x11150x1960 mm.
  • Svoris 4500 kg.

     Visos atsarginės dalys yra mūsų sandėlyje Slovakijoje.

          SAVYBĖS

    • Pastūmos greitis - 22-30m/min.
    • Du viršutiniai klijų bakeliai darbui su EVA ir PUR klijais.
    • Servo pagalba valdomas briaunų padavimas 6+6.
    • Pneumatinis reguliavimas skirtingiems briaunų storiams iš valdymo pulto.
    • Prispaudimo juosta vietoj ritinėlių užtikrina tikslų ruošinio padėties nustatymą visuose briaunų apdirbimo etapuose 30 m/min greičiu.
    • Horizontalus galų nupjovimo mazgas.
    • Prispaudimo grupė 7 ritinėliams su grandikliais.
    • Lietimui jautrus valdymo pultas su WINDOWS 10.
    • Papildomi prispaudimo ritinėliai.
    • Staklės gali dirbti 24 valandas per parą be sustojimo ir apdoroti 4000 bėginių metrų/pamainą.
    • Integruotas kelio taškų valdymas, skirtas nekontaktiniam apdirbimo įrenginių valdymui.
    • Programuojamos proceso pertraukos ir klijų kaitinimo laikai (pvz. galima nustatyti, kad staklės bus paruoštos darbui 8:00, o per pietų pertrauka temperatūra sumažės, kad nedegintų klijų automatiškai).
    • Didelio tikslumo skaitiklių nustatymai.
    • Galimybė automatiškai reguliuoti juostą pagal dydį, įdiegta valdymo pulte naudojant enkoderą.
    • Pagrindinė liniuotė su skaitmeniniu skaitikliu užtikrina greitą ir tikslią reikiamos ruošinio vietos nustatymą frezuojant pirminio frezavimo įrenginiu.
    • Atskiras dažnio keitiklis kiekvienam darbiniam agregatui.
    • Infraraudonųjų spindulių lempa ruošinio briaunoms šildyti.
    • Apšvietimas saugos kabinoje.
    • Apsauginiai jungikliai ant saugos kabinos durų.
    • Pneumatinė užuolaida ant klijavimo veleno, neleidžia jam užsiteršti.
    • Priekinio ir galinio krašto iškyšos reguliavimas iš valdymo pulto.
    • Atlikimas pagal CE standartus.
    • Staklėse sumontuoti du skysčių purškimo įrenginiai.

    Įrengimas yra mūsų sandėlyje Slovakijoje, todėl pristatymas ir paleidimas galimas per ypatingai trumpą laiką.

     KDT KE526G privalumai:

    Galingas korpusas
    Staklių karkasas, tai uždaras storasienio metalo korpusas, kuris yra termiškai apdorotas ir sugeria praktiškai 100% vibracijų.
    Kompiuteris staklių valdymui
    Staklės valdomos pramoniniu kompiuteriu su WINDOWS 10 ir lietimui jautriu ekranu. Įjungimo/šjungimo piktogramos ekrane yra intuityvios, todėl stakles valdyti nereikia jokių specialių įgūdžių.
    Programuojamas pertraukų laikas 
    KE526G turi galimybe programuoti klijų kaitinimą pagal išanksto nustatytą laiko grafiką.
    Briaunos padavimas
    Briaunų padavimas 6+6 su servo pavarom automatiniam vienos briaunos pakeitimui į kitą - paprastas valdymas, laiko ir darbo sąnaudų taupymas. Briaunų servo padavimas sumažina briaunų perteklius ir gerokai sumažina briaunų sąnaudas. Priekinės ir galinės briaunos perteklius galima reguliuoti valdymo pulte.
    Pirminio frezavimo mazgas 
    Pirminio frezavimo mazge įrengti du aukšto dažnio varikliai, kurie užtikrina, kad prieš klijuojant briauną, medžiagos galas būtų kokybiškai apdirbtas. Išankstinio frezavimo įrenginys gali panaikinti "žingsnį" po priešpjūklio ir drožles po CNC frezavimo centro. Išankstinio frezavimo įrenginyje sumontuotos 40 mm aukščio deimantinės frezos (65 mm - pasirinktinai).
    Detalės briaunų kaitinimas 
    Staklėse yra įmontuota infraraudonųjų spindulių lempa, kuri pakaitiną detalės paviršių prieš klijų uždėjimą, kas leidžia pagerinti klijų ir briaunos sukibimą kartais.
    Prispaudimo mazgas
    Prispaudimo įrenginį sudaro 7 ritinėliai su grandikliais klijų pertekliam šalinti, jie varomi pneumatiniu būdu, kad būtų užtikrintas tolygus jėgų pasiskirstymas klijuojant.
    Viršutinis klijų bakelis
    Staklėse įrengti du viršutiniai klijų bakeliai: 5 litrų talpos EVA klijų su iš anksto išlydytais klijais bakelis ir antras sandarus PUR klijų bakelis. Klijai EVA klijų bakelyje yra dozuojami ir neperkaista staklių prastovos metu. Stebėjimo lange galima patikrinti, ar yra klijų. Įšilimo ir paruošimo darbui laikas - 15 minučių. Sandarus PUR klijų mazgas apsaugo nuo drėgmės patekimo iš aplinkos ir pašalina vėlesnį klijų kietėjimą, todėl gerokai sutrumpėja klijų mazgo priežiūros laikas ir sumažėja žmogiškosios klaidos įtaka.
    Klijų bunkeris
    Staklėse įrengta automatinė pneumatinė granuliuotų klijų pakrovimo sistema. Staklių korpuso apačioje įrengta didelė 12,5 kg talpos talpykla, iš kurios granulės oro srautu gabenamos į viršutinę talpyklą su išankstiniu lydymu.
    Horizontalus galų nupjovimo mazgas
    Horizontalus galų nupjovimo įrenginys užtikrina tikslias briaunų iškyšas ruošinio gale ir sumažina atstumą tarp ruošinių, kai greitis siekia iki 30 m/min. Automatinis pjovimo kampo reguliavimas.
    Frezavimo mazgas 
    Frezavimo įrenginys su spindulinėmis frezomis, kuriomis galima apdoroti 0,4-3,0 mm storio briaunas. Ruošinį seka du dideli apvalūs kopijavimo ritiniai (ant kiekvieno variklio), sumontuoti ant plūduriuojančio įrenginio, tokia konstrukcija apsaugo nuo broko frezuojant.
    Naujos modifikacijos kopijavimo įtaiso kopijavimo įtaisas ant iškyšos frezavimo įrenginio ir grandiklio įrenginio turi didesnį sąlyčio su ruošiniu plotą. Šie kopijavimo aparatai nepalieka žymių ant bet kokio paviršiaus detalių, įskaitant ir subtilias detales.
    Frezavimo įrenginį galima reguliuoti skirtingiems briaunų storiams ir perjungti iš valdymo pulto.
    Kampų apvalinimo mazgas
    Susideda iš keturių atskirų mazgų ir puikiai veikia net maksimalių 26m/min greičiu. Galimos keturios mazgų veikimo schemos.
    Radiusinės ciklės mazgas 
    Pirmas ir antras cikliniai įrenginiai turi du spindulinius karbido peilius, kurie, nufrezavus briauną, nuo nufrezuotos briaunos dalies pašalina ploną sluoksnį ir pašalina kinematinę bangą, todėl apdirbtas paviršius būna lygus. Pirmojo mazgo peilio spindulys yra 2 mm, antrojo mazgo peilio spindulys - 1 mm. Mazgai įjungiami iš staklių valdymo pulto.
    Briaunos likučių padalijimo mechanizmas
    Ciklės įrenginiuose įrengti mechanizmai, skirti reguliuoti briaunų storį nuotolinio valdymo pulteliu, ir mechanizmas, skirtas padalyti briaunų likučius pagal ilgį, kad jas būtų galima veiksmingiau pašalinti.
    Plokščioji ciklė 
    Mazge yra du tiesūs peiliai su kietlydinio antgaliais (klijų ciklizavimas), kurie atlieka briaunų apipjovimo operaciją sandūrose su ruošiniu. Ši operacija pašalina klijų perteklių ir mikronelygumus jungtyse, kuriose briauna priklijuota prie ruošinio.
    Poliravimo mazgas 
    Dvigubas poliravimo įrenginys poliruoja apdirbtą briaunos dalį, aukšta kokybė pasiekiama naudojant pneumatinių cilindrų varomą svyravimo sistemą. Įrengtas poliravimo skysčio purškimo mazgas, kad briauna taptų blizgi.
    Didelio tikslumo nustatymas
    Staklėse įrengti didelio tikslumo nustatymo skaitikliai.
    Prispaudimo juosta
    Prispaudimo sija su V formos diržais užtikrina tikslų ir patikimą ruošinio padėties nustatymą visuose briaunų apdirbimo etapuose 30 m/min greičiu.
    Papildomi ritinėliai
    Papildomi prispaudimo ritinėliai užtikrina, kad ruošinys tvirtai laikytųsi.
    Enkoderis
    Valdymo pulte esantis prispaudimo sijos pakėlimo/nuleidimo mechanizmo enkoderis, leidžia automatiškai nustatyti sijos padėtį pagal ruošinio storį.
    Centrinė tepimo sistema
    Centralizuoto tepimo įrenginys automatiškai sutepa galų nupjovimo mazgo kreipiančiasias.
    Elektros komponentai SIEMENS
    Naudojami mūsų įrenginiuose el. komponentai turi CE sertifikatus ir yra lengvai atrandami laisvojoje rinkoje.

    Suteikiame 12 garantiją.

    Suteikiame pogarantinio remonto paslaugas.

    Visos atsarginės dalys yra mūsų sandėlyje Slovakijoje.

     

    Žiūrėti visą informaciją