1 26

My Store

Didėlio greičio briaunų laminavimo staklės KDT KE-496GHC su dviem klijų bakeliais, griovelių formavimo mazgu ir briaunos servopadavimu

Didėlio greičio briaunų laminavimo staklės KDT KE-496GHC su dviem klijų bakeliais, griovelių formavimo mazgu ir briaunos servopadavimu

€0,00 EUR
€0,00 EUR
Išpardavimas Išparduota
Mokesčiai įtraukti.

KDT KE-496GHC - tai pramoninės briaunų laminavimo staklės skirtos klijuoti briaunas ant baldinių detalių nuo 0,4 iki 3 mm storio.

Staklės naudojamos didelės apimties ir masinės gamybos sąlygomis korpusiniams baldams. Pilnas briaunos apdirbimas. 

"Stancomplect komanda pasirūpina ne tik kokybiškos įrangos tiekimu, bet ir užtikrina Jūsų gamybos sklandumą. Visos siūlomo įrengimo dalys yra mūsų sandėlyje ir galite jas gauti iki 48 val."

MODELIO KE-496GHC YPATYBĖS:

Mazgai:

  1. Pirminio frezavimo mazgas
  2. Prispaudimo mazgas
  3. Galų nupjovimo mazgas
  4. Pirmas briaunos pertekliaus frezavimo mazgas
  5. Antras briaunos pertekliaus frezavimo mazgas
  6. Kampų apvalinimo mazgas
  7. Pirmas profilinės ciklės mazgas
  8. Antras profilinės ciklės mazgas
  9. Plokščiosios ciklės mazgas
  10. Pirmas poliravimo mazgas
  11. Antras poliravimo mazgas
  12. Griovelių formavimo mazgas

Techniniai parametrai:

  • Pastūmos greičiai yra 26, 23 ir 20 m/min.
  • Briaunos storis 0,4-3mm.
  • Detalės storis 10-60 mm.
  • Detalės ilgis - nuo 120mm. 
  • Detalės plotis - nuo 60mm. 
  • Bendra galia - 37,82kW.
  • Matmenys 11315x1000x1960 mm.
  • Svoris 4200 kg.

    Visos atsarginės dalys yra mūsų sandėlyje Slovakijoje.

      SAVYBĖS

  • 2 viršutiniai klijų bakeliai darbui su skirtingų spalvų klijais.
  • Pneumatinis reguliavimas skirtingiems briaunų storiams iš valdymo pulto.
  • Prispaudimo juosta vietoj ritinėlių užtikrina tikslų ruošinio padėties nustatymą visuose briaunų apdirbimo etapuose 26 m/min greičiu.
  • Briaunos servopadavimas.
  • Staklės gali dirbti 24 valandas per parą be sustojimo ir apdoroti 3500-4000 bėginių metrų/pamainą.
  • Didelis padavimo greitis iki 26 m/min, kuris yra vienas iš pagrindinių kraštų apipjovimo staklių rodiklių.
  • Kompiuteris staklių valdymui su lietimui jautriu ekranu.
  • Integruotas kelio taškų valdymas, skirtas nekontaktiniam apdirbimo įrenginių valdymui.
  • Programuojamos proceso pertraukos ir klijų kaitinimo laikai (pvz. galima nustatyti, kad staklės bus paruoštos darbui 8:00, o per pietų pertrauką temperatūra sumažės, kad nedegintų klijų automatiškai).
  • Aukšto tikslumo skaitikliai.
  • Galima automatiškai sureguliuoti juostą, pagal valdymo pulte nustatytą dydį, naudojant enkoderą.
  • Atskiras dažnio keitiklis kiekvienam darbiniam agregatui.
  • Infraraudonųjų spindulių lempa ruošinio briaunoms šildyti.
  • Apšvietimas saugos kabinoje.
  • Apsauginiai jungikliai ant saugos kabinos durų.
  • Pneumatinė užuolaida ant klijavimo veleno, neleidžia jam užsiteršti.
  • Priekinio ir galinio krašto iškyšos reguliavimas iš valdymo pulto.
  • Atlikimas pagal CE standartus.
  • Staklėse sumontuoti du skysčių purškimo įrenginiai.

Įrengimas yra mūsų sandėlyje Slovakijoje, todėl pristatymas ir paleidimas galimas per ypatingai trumpą laiką.

 KDT KE496GHC privalumai:

Briaunos servopadavimas
Briaunos servopadavimas su automatiniu norimo tipo briaunų perjungimu.
Galingas korpusas
Staklių karkasas, tai uždaras storasienio metalo korpusas, kuris yra termiškai apdorotas ir sugeria praktiškai 100% vibracijų.
Kompiuteris staklių valdymui
Staklės valdomos pramoniniu kompiuteriu su lietimui jautriu ekranu. Įjungimo ir išjungimo piktogramos ekrane yra intuityvios, todėl stakles valdyti nereikia jokių specialių įgūdžių.
Programuojamas pertraukų laikas 
KE496GHC turi galimybe programuoti klijų kaitinimą pagal išanksto nustatytą laiko grafiką.
Pirminio frezavimo mazgas 
Pirminio frezavimo mazge įrengti du aukšto dažnio varikliai, kurie užtikrina, kad prieš klijuojant briauną, medžiagos galas būtų kokybiškai apdirbtas. Išankstinio frezavimo įrenginys gali panaikinti "žingsnį" po priešpjūklio ir drožles po CNC frezavimo centro. Išankstinio frezavimo įrenginyje sumontuotos 40 mm aukščio deimantinės frezos (65 mm - pasirinktinai).
Detalės briaunų kaitinimas 
Staklėse yra įmontuota infraraudonųjų spindulių lempa, kuri pakaitiną detalės paviršių prieš klijų uždėjimą, kas leidžia pagerinti klijų ir briaunos sukibimą kartais.
Prispaudimo mazgas
Susideda iš 5 ritinių, kurie yra įjungiami pneumatinio prispaudimo pagalba. Iš 4-ių ritinių 2 turi kūginę formą, kas leidžia pašalinti oro tarpus detalės viršuje ir apačioje, kas būtina naudojant PUR klijus, kuriuos taipogi galite naudoti mūsų staklėse. Kiekvienas ritinys turi valymo skustuką, kuris nuvalo visus klijų likučius o taipogi dulkes ir kitą purvą.
Viršutiniai klijų bakeliai
Staklėse įrengti 2 viršutiniai klijų bakeliai reikalingi darbui su skirtingų spalvų klijais. 2 klijų bakeliai leidžia per trumpą laiką paruošti stakles darbui su norimu klijų bakeliu (šviesūs arba tamsūs klijai). Nereikia valyti klijų bakelius keičiant į kitos spalvos klijus. 5 litrų talpos viršutinis klijų bakelis su iš anksto išlydytais klijais. Klijai yra dozuojami ir neperkaista staklių prastovos metu. Per stebėjimo langelį galima stebėti klijų kiekį. Įšilimo ir paruošimo darbui laikas - 15 minučių. Kai toje pačioje pamainoje naudojami tamsūs ir šviesūs klijai, ši komplektacija leidžia per trumpą laiką paruošti stakles darbui su reikiamu klijų bakeliu. Keičiant į kitos spalvos klijus, nereikia valyti klijų bakelio nuo klijų likučių.
Klijų bunkeris
Staklėse įrengta automatinė pneumatinė granuliuotų klijų pakrovimo sistema. Staklių korpuso apačioje įrengta didelė 12,5 kg talpos talpykla, iš kurios granulės oro srautu gabenamos į viršutinę talpyklą su išankstiniu lydymu.
Galų nupjovimo mazgas
Galų apipjovimo įrenginyje sumontuoti du aukšto dažnio elektros varikliai, o pjūklai juda ant specialių linijinių kreipiančiųjų. Įrenginyje įrengta automatinė kreipiančiųjų tepimo sistema. 
Frezavimo mazgas 
Frezavimo įrenginys su spindulinėmis frezomis, kuriomis galima apdoroti 0,4-3,0 mm storio briaunas. Ruošinį seka du dideli apvalūs kopijavimo ritiniai (ant kiekvieno variklio), sumontuoti ant plūduriuojančio įrenginio, tokia konstrukcija apsaugo nuo broko frezuojant.
Naujos modifikacijos kopijavimo įtaiso kopijavimo įtaisas ant iškyšos frezavimo įrenginio ir grandiklio įrenginio turi didesnį sąlyčio su ruošiniu plotą. Šie kopijavimo aparatai nepalieka žymių ant bet kokio paviršiaus detalių, įskaitant ir subtilias detales.
Frezavimo įrenginį galima reguliuoti skirtingiems briaunų storiams ir perjungti iš valdymo pulto.
Kampų apvalinimo mazgas
Apvalinimo įrenginys turi keturis variklius. Veikia net 26m/min greičiu. Galimi keturi įrenginio darbo režimai.
Radiusinės ciklės mazgas 
Pirmas ir antras ciklės įrenginys turi du spindulinius karbido peilius, kurie, nufrezavus briauną, nuo nufrezuotos briaunos dalies pašalina ploną sluoksnį ir pašalina kinematinę bangą, todėl apdirbtas paviršius būna lygus. Pirmojo mazgo peilio spindulys yra 2 mm, antrojo mazgo peilio spindulys - 1 mm. Mazgai įjungiami iš staklių valdymo pulto.
Briaunos likučių dalijimo mechanizmas
Ciklės įrenginyje yra mechanizmas, kuris reguliuoja briaunų storį nuotolinio valdymo pulteliu. Ir mechanizmas, kuris briaunų likučius padalija pagal ilgį, kad juos būtų galima veiksmingiau pašalinti.
Plokščioji ciklė 
Mazge yra du tiesūs peiliai su kietlydinio antgaliais (klijų ciklizavimas), kurie atlieka briaunų apipjovimo operaciją sandūrose su ruošiniu. Ši operacija pašalina klijų perteklių ir mikronelygumus jungtyse, kuriose briauna priklijuota prie ruošinio.
Poliravimo mazgas
Dvigubas poliravimo įrenginys poliruoja apdirbtą briaunos dalį. Įrengtas poliravimo skysčio purškimo mazgas, kad briauna taptų blizgi.
Griovelių formavimo mazgas
Galimas vienas iš trijų griovelių formavimo įrenginio išdėstymo variantų: frezuoti griovelį viršuje (T), apačioje (H) arba priekyje (L).
Didelio tikslumo nustatymas
Staklėse įrengti didelio tikslumo nustatymo skaitikliai.
Briaunų padavimas
Dvigubo ritinio briaunų padavimas supaprastina ir pagreitina briaunų keitimo procesą.
Prispaudimo juosta
Prispaudimo juosta vietoj ritinėlių užtikrina tikslų ir patikimą detalės padėties nustatymą visuose briaunų apdirbimo etapuose 26 m/min greičiu.
Enkoderis
Valdymo pulte esantis prispaudimo sijos pakėlimo/nuleidimo mechanizmo enkoderis, leidžia automatiškai nustatyti juostos padėtį pagal ruošinio storį.
Centrinė tepimo sistema
Centralizuoto tepimo įrenginys automatiškai sutepa galų nupjovimo mazgo kreipiančiasias.
Elektros komponentai SIEMENS
Naudojami mūsų įrenginiuose el. komponentai turi CE sertifikatus ir yra lengvai atrandami laisvojoje rinkoje.
Garso izoliacija 
Staklių apsaugos yra padengtos specialiomis garsą izoliuojančiomis medžiagomis, todėl lyginant su kitais rinkoje esančiais įrengimai decibelų skaičius KDT staklėse būna žemesnis.

Suteikiame 12 garantiją.

Suteikiame pogarantinio remonto paslaugas.

Visos atsarginės dalys yra mūsų sandėlyje Slovakijoje.

 

Žiūrėti visą informaciją